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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志和檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 728-1998 錫錠
GB/T 1838-2008 電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 22316-2008 電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗方法
YB/T 136-1998 鍍錫鋼板(帶)表面油和鉻的試驗方法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1 電鍍錫板 electrolytic tinplate
通過連續(xù)電鍍錫作業(yè)獲得的在兩面鍍覆錫層的冷軋低碳鋼鋼板或鋼帶。
3.2 差厚鍍層電鍍錫板 differentially coated electrolytic tinplate
兩面具有不同重量錫鍍層的電鍍錫板。
3.3 一次冷軋 single cold-reduced
鋼基板經(jīng)過冷軋減薄獲得要求的厚度，隨后進(jìn)行退火和平整。
3.4 二次冷軋 double cold-reduced
鋼基板經(jīng)過一次冷軋并完成退火后，再進(jìn)行第二次較大壓下量的冷軋減薄。
3.5 罩式退火 box annealing (BA)
冷軋鋼帶以卷緊狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設(shè)定的時間和溫度周期進(jìn)行退火的過程。
3.6 連續(xù)退火 continuous annealing (CA)
冷軋鋼帶以展開狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設(shè)定的時間和溫度周期進(jìn)行退火的過程。
3.7 化學(xué)處理的電鍍錫板 chemical treated electrolytic tin plate
對電鍍錫板表面進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)處理，使電鍍錫板的表面特性滿足規(guī)定的最終用途。
3.8 化學(xué)鈍化 chemical chromate treated
電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在不通電的情況下進(jìn)行化學(xué)鈍化處理。
3.9 電化學(xué)鈍化 electrolytic chromate treated
電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在通電的情況下進(jìn)行陰極電化學(xué)鈍化處理。
3.10 低鉻鈍化 low chromate treated
化學(xué)鈍化處理的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標(biāo)值應(yīng)控制在1.5mg/m2以下。
3.11 K板 K Plate
對某些電化學(xué)脫錫作用較強(qiáng)的食品，應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應(yīng)不低于5.6/2.8 g/m2，經(jīng)過酸浸時滯(PL)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、合金-錫電偶合(ATC)等四項特殊試驗后，其目標(biāo)值應(yīng)符合下述要求：
PL ≤ 10s；
TCS ≤ 9級；
ISV ≤ 20μg；
ATC ≤ 0.12 μA/cm2。
注：寶鋼給用戶提供K板時，其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 g/m2。
3.12 J板 J Plate
對某些電化學(xué)脫錫作用較強(qiáng)的食品，應(yīng)使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應(yīng)不低于5.6g/2.8 g/m2，經(jīng)過酸浸時滯(PL)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)等三項特殊試驗后，其目標(biāo)值應(yīng)符合3.11所列的相應(yīng)要求，而合金呈現(xiàn)酸性鍍錫法通常所具有的淺灰色。
注：寶鋼給用戶提供J板時，其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 g/m2。
4 分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶的分類及代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
|
分類方式 |
類 別 |
代 號 |
|
原板鋼類型 |
－ |
MR，L，D |
|
調(diào)質(zhì)度 |
一次冷軋 |
T-1.5, T-2, T-2.5, T-3, T-3.5, T-4, T-5 |
|
二次冷軋 |
DR-7M, DR-8, DR-8M, DR-9, DR-9M, DR-10 |
|
退火方式 |
連續(xù)退火 |
CA |
|
罩式退火 |
BA |
|
差厚鍍錫標(biāo)識方法 |
薄面標(biāo)識方法 |
D |
|
厚面標(biāo)識方法 |
A |
|
表面狀態(tài) |
一次冷軋 |
光亮表面 |
B |
|
石紋表面 |
R |
|
粗石紋表面 |
R2 |
|
銀色表面 |
S |
|
粗銀色表面 |
S2 |
|
無光表面 |
M |
|
二次冷軋 |
石紋表面 |
R |
|
無光表面 |
M |
|
表面處理方式 |
化學(xué)鈍化 |
CP |
|
電化學(xué)鈍化 |
CE |
|
低鉻鈍化 |
LCr |
|
不處理 |
U |
|
邊部形狀 |
直邊 |
SL |
|
花邊 |
WL |
 |
4.2 牌號
4.2.1普通用途的鋼板及鋼帶，其牌號通常由原板的鋼、調(diào)質(zhì)度代號和退火方式構(gòu)成。例如：MR T-2.5 CA，L T-3 BA，MR DR-8 CA。
4.2.2 用于制作二片拉拔罐（DI）的鋼板及鋼帶，原板鋼類型只適用于D鋼種。其牌號由原板的鋼類型D、調(diào)質(zhì)度代號、退火方式和代號DI構(gòu)成。例如：D T-2.5 CA DI。
4.2.3 用于制作盛裝酸性內(nèi)容物的素面（鍍錫量5.6/2.8 g/m2以上）食品罐的鋼板及鋼帶，即K板，原板鋼類型通常為L鋼種。其牌號通常由原板鋼類型L、調(diào)質(zhì)度代號、退火方式和代號K構(gòu)成。例如：L T-2.5 CA K。
4.2.4 用于制作素面盛裝蘑菇等要求低鉻鈍化處理的食品罐的鋼板及鋼帶，原板鋼類型通常為L鋼種。其牌號由原板鋼類型L、調(diào)質(zhì)度代號、退火方式和表面處理方式代號LCr構(gòu)成。例如：L T-2.5 CA LCr。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
c) 牌號；
d) 尺寸規(guī)格（厚度、寬度、長度或內(nèi)徑等）
e) 鍍錫量代號；
f) 表面狀態(tài)；
g) 表面處理方式；
h) 差厚鍍錫標(biāo)識方法；
i) 邊部形狀；
j) 包裝方式；
k) 用途；
l) 張數(shù)或重量；
m) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明表面處理方式、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的標(biāo)識方式、邊部形狀和包裝方式，則供方按電化學(xué)鈍化、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的表面不做標(biāo)識、邊部形狀為直邊并以供方提供的包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1尺寸
6.1.1鋼板及鋼帶的可供公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm
|
基板類型
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公稱厚度
|
公稱寬度
|
公稱長度 (鋼板)
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一次冷軋
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0.17～0.55
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700～1200
|
500～1168
|
|
二次冷軋
|
0.12～0.36
|
|
|
6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50 mm時，厚度按0.005 mm進(jìn)級；鋼板及鋼帶的公稱厚度不小于0.50mm時，厚度按0.01 mm進(jìn)級。
6.1.3 鋼帶（卷）內(nèi)徑為420mm(含內(nèi)芯套筒)。
6.1.4 如需方要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。
例如：鋼板表示為0.26×832W×760，鋼帶表示為0.26×832W×420。
6.2 尺寸允許偏差
6.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±5.0%，測量點為距邊部不小于10 mm的任意點。厚度測量值應(yīng)修約到0.001mm。
6.2.2 薄邊
薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm處測得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測得的實際厚度的偏差，應(yīng)不大于中間位置測得的實際厚度的8.0％。
6.2.3 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為 0mm ～ +3mm。
6.2.4 鋼板的長度允許偏差為0mm ～ +3mm。
6.3 外形
6.3.1 脫方度應(yīng)不大鋼板寬度的0.15%。
6.3.2 每任意1000mm長度上鐮刀彎應(yīng)不大于1 mm。
6.3.3 不平度應(yīng)不大于3mm。
6.4 花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差在訂貨時由供需雙方協(xié)商。
6.5 其它尺寸、外形、重量及允許偏差的定義和測量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
7 技術(shù)要求
7.1 力學(xué)性能
7.1.1鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表3的規(guī)定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表4的規(guī)定。當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度不大于0.20mm時，硬度測定應(yīng)采用HR15T，然后按附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)定換算為HR30Tm。
7.1.2如對二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度有要求，可在訂貨時協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值可參考表5的規(guī)定。
7.1.3無光表面鍍錫板由于不進(jìn)行軟熔處理，鋼板及鋼帶存放時比較容易時效，因此供需雙方應(yīng)在訂貨時對硬度值進(jìn)行協(xié)商。
表 3
|
調(diào)質(zhì)度代號
|
硬 度a
（HR30Tm）
|
|
目 標(biāo)
|
允許范圍
|
|
T-1.5
|
51
|
51±3
|
|
T-2
|
53
|
53±3
|
|
T-2.5
|
55
|
55±3
|
|
T-3
|
57
|
57±3
|
|
T-3.5
|
59
|
59±3
|
|
T-4
|
61
|
61±3
|
|
T-5
|
65
|
65±3
|
|
a硬度為2個試樣的平均值，允許其中1個試驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。 |
表 4
|
調(diào)質(zhì)度代號
|
硬度a
（HR30Tm）
|
|
目 標(biāo)
|
允許范圍
|
|
DR-7M
|
71
|
71±5
|
|
DR-8/DR-8M
|
73
|
73±5
|
|
DR-9
|
76
|
76±5
|
|
DR-9M
|
77
|
77±5
|
|
DR-10
|
80
|
80±5
|
|
a硬度為2個試樣的平均值，允許其中1個試驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。 |
|
|
表 5
|
調(diào)質(zhì)度代號
|
屈服強(qiáng)度目標(biāo)值a, b , c, d
MPa
|
|
DR-7M
|
520
|
|
DR-8
|
550
|
|
DR-8M
|
580
|
|
DR-9
|
620
|
|
DR-9M
|
660
|
|
DR-10
|
690
|
a屈服強(qiáng)度是根據(jù)需要而測定的參考值。
b試樣為GB/T 228中的P5試樣，試樣方向為縱向。
c屈服強(qiáng)度為兩個試樣的平均值。
d 由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長率過低，無法測得到屈服強(qiáng)度，此時，屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。 |
|
|
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 鍍錫量
7.3.1 鋼板及鋼帶的鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量應(yīng)符合表6的規(guī)定，如需表6以外的鍍錫量可在訂貨時協(xié)商。表6所示的鍍錫量，斜線上面表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍錫量。
7.3.2最小平均鍍錫量的計算方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.3.3鍍錫量每面三點試驗平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量，每面單點試驗值應(yīng)不小于相應(yīng)面的最小平均鍍錫量的80%。
7.3.4 差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標(biāo)識的方法（D）或厚面標(biāo)識的方法（A）進(jìn)行標(biāo)識。如采用薄面標(biāo)識的方法（D），可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線，在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進(jìn)行標(biāo)識，表示為在薄鍍錫量代號后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面標(biāo)識的方法（A），標(biāo)識方法應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定，表示為在厚鍍錫量代號后加字母A，例如2.8/5.6A。如需對差厚鍍錫板采用其他標(biāo)記方法進(jìn)行標(biāo)記，可由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。
表 6
|
區(qū) 分
|
鍍錫量代號
|
公稱鍍錫量
g/m2
|
最小平均鍍錫量
g/m2
|
|
等厚鍍錫
(E)
|
1.1/1.1
|
1.1/1.1
|
0.9/0.9
|
|
2.2/2.2
|
2.2/2.2
|
1.8/1.8
|
|
2.8/2.8
|
2.8/2.8
|
2.5/2.5
|
|
5.6/5.6
|
5.6/5.6
|
5.2/5.2
|
|
8.4/8.4
|
8.4/8.4
|
7.8/7.8
|
|
11.2/11.2
|
11.2/11.2
|
10.1/10.1
|
|
差厚鍍錫
(D或A)
|
2.8/1.1
|
2.8/1.1
|
2.5/0.9
|
|
1.1/2.8
|
1.1/2.8
|
0.9/2.5
|
|
5.6/1.1
|
5.6/1.1
|
5.2/0.9
|
|
1.1/5.6
|
1.1/5.6
|
0.9/5.2
|
|
5.6/2.8
|
5.6/2.8
|
5.2/2.5
|
|
2.8/5.6
|
2.8/5.6
|
2.5/5.2
|
|
8.4/2.8
|
8.4/2.8
|
7.8/2.5
|
|
2.8/8.4
|
2.8/8.4
|
2.5/7.8
|
|
8.4/5.6
|
8.4/5.6
|
7.8/5.2
|
|
5.6/8.4
|
5.6/8.4
|
5.2/7.8
|
|
11.2/2.8
|
11.2/2.8
|
10.1/2.5
|
|
2.8/11.2
|
2.8/11.2
|
2.5/10.1
|
|
11.2/5.6
|
11.2/5.6
|
10.1/5.2
|
|
5.6/11.2
|
5.6/11.2
|
5.2/10.1
|
|
11.2/8.4
|
11.2/8.4
|
10.1/7.8
|
|
8.4/11.2
|
8.4/11.2
|
7.8/10.1
|
|
15.1/5.6
|
15.1/5.6
|
13.9/5.2
|
|
5.6/15.1
|
5.6/15.1
|
5.2/13.9
|
表 7
|
單面鍍錫量(m)的范圍(g/m2) |
最小平均鍍錫量 相對于公稱鍍錫量的百分比(%) |
|
1.0≤m<2.8 |
80 |
|
2.8≤m<5.6 |
70 |
|
5.6≤m |
90 |
|
注：最小平均鍍錫量按相對于公稱鍍錫量的百分比(%)計算時，修約到0.05g/m2單位。 |
|
|
7.4 表面狀態(tài)
鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)按原板的表面特征以及電鍍錫后是否進(jìn)行錫層軟熔處理來分類，各表面狀態(tài)的特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8
|
基板類型 |
代號 |
表面狀態(tài) |
特 征 |
|
一次冷軋 |
B |
光亮表面 |
在具有極細(xì)磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。 |
|
R |
石紋表面 |
在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。 |
|
R2 |
粗石紋表面 |
在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于石紋表面。 |
|
S |
銀色表面 |
在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。 |
|
S2 |
粗銀色表面 |
在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于銀色表面。 |
|
M |
無光表面 |
在具有一般無光澤表面的原板上鍍錫后不進(jìn)行錫的軟熔處理的無光表面 |
|
二次冷軋 |
R |
石紋表面 |
在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進(jìn)行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。 |
|
M |
無光表面 |
在具有一般無光澤表面的原板上鍍錫后不進(jìn)行錫的軟熔處理的無光澤表面 |
|
|
7.5 表面質(zhì)量
7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有針孔、傷痕、凹坑、皺折、銹蝕等對使用上有影響的缺陷，但輕微的夾雜、刮傷、壓痕、油跡等不影響使用的缺欠則允許存在。
7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除鋼帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分的長度不得超過每卷總長度的6％。
7.6 表面處理方式
鋼板及鋼帶表面處理方式可分為化學(xué)鈍化、電化學(xué)鈍化、低鉻鈍化和不處理。如訂貨時未注明表面處理方式，則采用電化學(xué)鈍化。
7.7 鋼板及鋼帶表面通常涂DOS油。
7.8 原板鋼類型應(yīng)符合表9的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可使用其它原板鋼類型。
表 9
|
原板鋼類型 |
特 性 |
|
MR |
非金屬夾雜物含量與L類鋼相近，殘余元素含量的限制沒有L類鋼嚴(yán)格，具有良好的耐蝕性，適用于大多數(shù)用途。 |
|
L |
非金屬夾雜物以及Cu、Ni、Cr、Mo等殘余元素含量低，用于對耐蝕性有較高要求的用途。 |
|
D |
用于深沖壓或限制滑移線產(chǎn)生的用途。 |
|
|
7.9 錫層所用錫錠的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T 728中Sn99.90的規(guī)定，且鉛含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.01%。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
8.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗，每批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同鍍錫量及同表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
8.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表 10
|
檢驗項目 |
試樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
硬度 |
2 |
GB/T 2975；
取樣位置按圖1 |
GB/T 230.1 |
|
鍍錫量 |
3 |
GB/T 1838 |
|
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 228 |
|
表面鉻含量 |
1 |
GB/T 2975；
取樣位置在沿寬度方向的中間 |
YB/T 136 |
|
酸浸時滯（PL） |
－ |
－ |
GB/T 22316 |
|
鐵溶出值（ISV） |
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錫晶粒度（TCS） |
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合金-錫電偶合（ATC） |
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8.5 對于硬度試驗，1個試樣通常測定3點。當(dāng)3點的極差值（最大值－最小值）大于1.0時，須再追加測定2點，然后，去掉5點中的最大值和最小值，再求出3點的平均值，作為試驗值。當(dāng)對測定結(jié)果產(chǎn)生異議時，應(yīng)除去鍍錫層后再測定。如因表面粗糙度的影響而對測定值產(chǎn)生異議時，應(yīng)將表面研磨后再測定。
8.6 對于硬度、鍍錫量試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標(biāo)志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。每包鋼板的重量通常為0.5～2.0噸，每個交貨批允許有少量尾包。鋼帶(卷)的重量通常為3～15噸。
10 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
11 調(diào)質(zhì)度代號近似對照
本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號對照表見附錄C。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標(biāo)識的方法
A.1差厚鍍錫鋼板及鋼帶的厚面標(biāo)識方法采用寬度約為1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線在鋼板及鋼帶的厚鍍錫面進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識用連續(xù)平行線的間距應(yīng)符合表A.1和圖A.1的規(guī)定。
表 A.1
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鍍錫量代號 |
線 條 間距 |
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5.6/2.8 2.8/5.6 |
12.5mm
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2.8/1.1 1.1/2.8 |
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8.4/2.8 2.8/8.4 |
25mm
|
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8.4/5.6 5.6/8.4 |
25mm與12.5mm交替
|
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11.2/2.8 2.8/11.2 |
37.5mm
|
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11.2/5.6 5.6/11.2 |
37.5 mm 與12.5 mm交替
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11.2/8.4 8.4/11.2 |
37.5 mm與25 mm交替
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15.1/5.6 5.6/15.1 |
50 mm與12.5 mm交替
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注：鍍錫量代號為5.6/1.1、 1.1/5.6、15.1/2.8和2.8/15.1的標(biāo)識方法由供需雙方協(xié)商。
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附錄B
（規(guī)范性附錄）
HR15T和HR30Tm換算表
表 B.1
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HR15T |
換算HR30Tm |
HR15T |
換算HR30Tm |
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93.0 |
82.0 |
83.0 |
62.5 |
|
92.5 |
81.5 |
82.5 |
61.5 |
|
92.0 |
80.5 |
82.0 |
60.5 |
|
91.5 |
79.0 |
81.5 |
59.5 |
|
91.0 |
78.0 |
81.0 |
58.5 |
|
90.5 |
77.5 |
80.5 |
57.0 |
|
90.0 |
76.0 |
80.0 |
56.0 |
|
89.5 |
75.5 |
79.5 |
55.0 |
|
89.0 |
74.5 |
79.0 |
54.0 |
|
88.5 |
74.0 |
78.5 |
53.0 |
|
88.0 |
73.0 |
78.0 |
51.5 |
|
87.5 |
72.0 |
77.5 |
51.0 |
|
87.0 |
71.0 |
77.0 |
49.5 |
|
86.5 |
70.0 |
76.5 |
49.0 |
|
86.0 |
69.0 |
76.0 |
47.5 |
|
85.5 |
68.0 |
75.5 |
47.0 |
|
85.0 |
67.0 |
75.0 |
45.5 |
|
84.5 |
66.0 |
74.5 |
44.5 |
|
84.0 |
65.0 |
74.0 |
43.5 |
|
83.5 |
63.5 |
73.5 |
42.5 |
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|
附錄C
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號近似對照表
表 C.1
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Q/BQB 450-2009
|
JIS G3303:2008
|
ASTM A623M-08
|
DIN EN 10202:2001
|
ISO 11949:1995
|
GB/T 2520-2008
|
GB/T 2520-2000
|
|
一次冷軋基板
|
－
|
T-1
|
T-1 (T49)
|
TS230
|
TH50＋SE
|
T-1
|
TH50＋SE
|
|
T1.5
|
－
|
－
|
－
|
－
|
T1.5
|
－
|
|
T-2
|
T-2
|
T-2 (T53)
|
TS245
|
TH52＋SE
|
T-2
|
TH52＋SE
|
|
T-2.5
|
T-2.5
|
－
|
TS260
|
TH55＋SE
|
T-2.5
|
TH55＋SE
|
|
T-3
|
T-3
|
T-3 (T57)
|
TS275
|
TH57＋SE
|
T-3
|
TH57＋SE
|
|
T-3.5
|
－
|
－
|
TS290
|
－
|
T-3.5
|
－
|
|
T-4
|
T-4
|
T-4 (T61)
|
TH415
|
TH61＋SE
|
T-4
|
TH61＋SE
|
|
T-5
|
T-5
|
T-5 (T65)
|
TH435
|
TH65＋SE
|
T-5
|
TH65＋SE
|
|
二次冷軋基板
|
DR-7M
|
－
|
DR-7.5
|
TH520
|
－
|
DR-7M
|
－
|
|
DR-8
|
DR-8
|
DR-8
|
TH 550
|
T550＋SE
|
DR-8
|
T550＋SE
|
|
DR-8M
|
－
|
DR-8.5
|
TH580
|
T580＋SE
|
DR-8M
|
T580＋SE
|
|
DR-9
|
DR-9
|
DR-9
|
TH620
|
T620＋SE
|
DR-9
|
T620＋SE
|
|
DR-9M
|
DR-9M
|
DR-9.5
|
－
|
T660＋SE
|
DR-9M
|
T660＋SE
|
|
DR-10
|
DR-10
|
－
|
－
|
T690＋SE
|
DR-10
|
T690＋SE
|
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考JIS G3303:2008，DIN EN10202:2001，ASTM A623M-08，GB/T 2520:2008編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 450-2003，Q/BQB451-2004，BZJ451-2006，BZJ498-2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 450-2003相比主要變化如下：
——增加術(shù)語和定義；
——增加BA退火方式；
——增加牌號T1.5、T2；
——增加石紋表面狀態(tài)R2和銀色表面狀態(tài)S2；
——增加二次冷軋基板電鍍錫產(chǎn)品牌號DR-7M、DR-8、DR-8M、DR-9、DR-9M、DR-10；
——修改二次冷軋基板電鍍錫產(chǎn)品硬度值的規(guī)定；
——差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標(biāo)識方法的規(guī)定；
——參考JIS G3303的規(guī)定，將二次冷軋產(chǎn)品的力學(xué)性能目標(biāo)值由抗拉強(qiáng)度值修改為屈服強(qiáng)度值；
——厚度允許偏差從不超出公稱厚度的±8.5%修改為±5.0％；
——取消表面質(zhì)量級別的分類。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。
本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布，1999第一次修訂，2001第二次修訂，2003年第三次修訂，本次為第四次修訂。
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客服中心：13611628888