|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成形用高屈服強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成形用高屈服強(qiáng)度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途及產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
|
牌號(hào)
|
公稱厚度a mm
|
用途
|
產(chǎn)品類別
|
|
S315MC、S355MC
S420MC、S460MC
S500MC
S550MC、S600MC
|
≤14
|
冷成形用
高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件
|
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
|
|
S650MC、S700MC
|
≤6
|
|
a 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。 |
 |
3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA
較高級(jí)表面 FB
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
f) 用途；
g) 檢驗(yàn)文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1 未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2 對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3 對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表2
|
牌 號(hào)
|
化 學(xué) 成 分a （熔 煉 分 析） %
|
|
C
≤
|
Mn
≤
|
Si
≤
|
P
≤
|
S
≤
|
Alt
≥
|
Nba
≤
|
Va
≤
|
Tia
≤
|
Mo
≤
|
B
≤
|
|
S315MC
|
0.12
|
1.30
|
0.50
|
0.025
|
0.020
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.15
|
-
|
-
|
|
S355MC
|
0.12
|
1.50
|
0.50
|
0.025
|
0.020
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.15
|
-
|
-
|
|
S420MC
|
0.12
|
1.60
|
0.50
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.15
|
-
|
-
|
|
S460MC
|
0.12
|
1.60
|
0.50
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.15
|
-
|
-
|
|
S500MC
|
0.12
|
1.70
|
0.50
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.15
|
-
|
-
|
|
S550MC
|
0.12
|
1.80
|
0.50
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.15
|
-
|
-
|
|
S600MC
|
0.12
|
1.90
|
0.50
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.22
|
0.50
|
0.005
|
|
S650MC
|
0.12
|
2.00
|
0.60
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.22
|
0.50
|
0.005
|
|
S700MC
|
0.12
|
2.10
|
0.60
|
0.025
|
0.015
|
0.015
|
0.09
|
0.20
|
0.22
|
0.50
|
0.005
|
|
a鋼中可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素，但Nb+V+Ti≤0.22。 |
|
|
6.2 冶煉方法
鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)性能和工藝性能
6.5.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。對(duì)鋼板及鋼帶有其他性能要求時(shí)，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。
6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
表3
|
牌號(hào)
|
拉 伸 試 驗(yàn)a
|
1800彎曲試驗(yàn)
彎心直徑c
（d=彎心直徑
a=試樣厚度）
|
|
上屈服強(qiáng)度 b
MPa
≥
|
抗拉強(qiáng)度
MPa
|
斷后伸長(zhǎng)率 %
≥
|
|
公稱厚度 mm
|
|
＜3
|
≥ 3
|
|
L0=80mm,b=20mm
|
|
|
S315MC
|
315
|
390～510
|
20
|
24
|
d=0a
|
|
S355MC
|
355
|
430～550
|
19
|
23
|
d=0.5a
|
|
S420MC
|
420
|
480～620
|
16
|
19
|
d=0.5a
|
|
S460MC
|
460
|
520～670
|
14
|
17
|
d=1a
|
|
S500MC
|
500
|
550～700
|
12
|
14
|
d=1a
|
|
S550MC
|
550
|
600～760
|
12
|
14
|
d=1.5a
|
|
S600MC
|
600
|
650～820
|
11
|
13
|
d=2a
|
|
S650MC d
|
650
|
700～880
|
10
|
12
|
d=2a
|
|
S700MC d
|
700
|
750～950
|
10
|
12
|
d=2a
|
a 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。
b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
c 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度 b ≥ 35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。
d 當(dāng)厚度＞8mm時(shí)，規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度允許下降20MPa。 |
|
|
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表4所示。
6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
表4
|
級(jí)別
|
適用的表面處理方式
|
特征
|
|
普通級(jí)表面（FA）
|
軋制表面
酸洗表面
|
表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
|
|
較高級(jí)表面（FB）
|
酸洗表面
|
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等
|
|
|
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
序號(hào)
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
試樣數(shù)量，個(gè)
|
取樣方法
|
試 驗(yàn) 方 法
|
|
1
|
化學(xué)分析a
|
1(每爐)
|
GB/T 20066
|
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
|
|
2
|
拉伸試驗(yàn)
|
1
|
GB/T 2975
|
GB/T 228
|
|
3
|
彎曲試驗(yàn)
|
1
|
GB/T 2975
|
GB/T 232
|
|
a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。 |
|
|
7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
9 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄A(資料性附錄)
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1
|
Q/BQB
311-2009
|
BZJ
310-2005
|
Q/BQB
310-2009
|
SEW
092:95
|
EN
10149-2:1995
|
ISO
6930-1:2001
|
SAE
J1392:2001
|
GB/T20887.1-2007
|
|
S315MC
|
-
|
－
|
QStE300TM
|
S315MC
|
FeE315
|
045XLK
|
HR315F
|
|
S355MC
|
-
|
QStE340TM
|
QStE360TM
|
S355MC
|
FeE355
|
050XLK
|
HR355F
|
|
-
|
-
|
QStE380TM
|
QStE380TM
|
-
|
-
|
-
|
HR380F
|
|
S420MC
|
-
|
QStE420TM
|
QStE420TM
|
S420MC
|
FeE420
|
060XLK
|
HR420F
|
|
S460MC
|
-
|
QStE460TM
|
QStE460TM
|
S460MC
|
FeE460
|
－
|
HR460F
|
|
S500MC
|
-
|
QStE500TM
|
QStE500TM
|
S500MC
|
FeE500
|
070XLK
|
HR500F
|
|
S550MC
|
-
|
－
|
QStE550TM
|
S550MC
|
FeE550
|
080XLK
|
HR550F
|
|
S600MC
|
BS600MC
|
－
|
QStE600TM
|
S600MC
|
FeE600
|
|
HR600F
|
|
S650MC
|
-
|
－
|
QStE650TM
|
S650MC
|
FeE650
|
－
|
HR650F
|
|
S700MC
|
BS700MC
|
－
|
QStE690TM
|
S700MC
|
FeE700
|
－
|
HR700F
|
|
|
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與EN 10149-2:1995、SEW092:95、SAE J1392:2001和ISO 6930-1:2001的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 311－2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB311－2007相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了GB/T 20123；
—— 縮小了各牌號(hào)的最大厚度；
—— 增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板以及相應(yīng)規(guī)定；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型；
—— 對(duì)于彎曲試驗(yàn)增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
—— 補(bǔ)充了資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于2007年首次發(fā)布。
|
客服中心：13611628888